QCDとは、Quality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納期)のそれぞれの頭文字をとって並べた言葉です。製造業において重視すべき3つの要素を指しています。品質、コスト、納期の順で重要度が高いです。ここでは、上記3つの要素それぞれの意味を解説します。
Quality(品質)は、製造業で最も重視すべき指標です。顧客の求めている品質を提供することが重要で、コストがいくら安くても納期が早くても、品質が悪ければ意味がありません。
価格を抑えて納品した結果、使い物にならずに終わってしまうという失敗例もあります。この場合、追加修正により費用回収できればよいのですが、最悪失敗の費用補填をするトラブルに発展してしまうケースも少なくありません。
またコストがやや高めだったり納期が多少かかってしまったりしても、品質が基準を満たしていれば顧客の選択肢に入ります。品質が悪ければそもそも選択肢にすら入らないため、注意が必要です。
品質を軽視すると、品質の低下により多くの不利益が発生するリスクがあります。納期の延期やコストの増大にもつながるため、品質は最重要指標となるのです。
Cost(コスト)は、品質の次に優先すべき指標です。コストがかかってしまう原因として挙げられるのが、追加・修正依頼です。プロジェクトの初期段階でお客様へのヒアリングが不十分だった場合、コストが上昇してしまうことがあります。
余分なコストが発生しないようにするためには、プロジェクト計画初期段階でお客様と認識の共有を徹底し、要件定義を綿密にすることが大切です。
Delivery(納期)は、コストと同程度の優先順位となる指標です。コストと納期どちらかを優先すべきかは、状況により異なります。
納期の設定は難しい問題の一つで、単純に従業員を増やせば納期が短くなるわけではありません。納期短縮のためにプロジェクトメンバーを増員する場合には、事前のスキルチェックの実施が重要です。場合によっては、増員しない方が短納期で納品できたという事態にもなりかねないため、注意しましょう。
プロジェクトによっては厳しい納期を求められるケースもありますが、納期を短くする場合には、QCDの考え方に則って、品質を維持するためにコストが増加する点を交渉することが大切です。
間接材購買における役割の一つとして、品質の確保・維持が挙げられます。予算が限られている場合でも、安いものばかりを購入すると製品の品質低下につながる恐れがあるため注意が必要です。値段に左右されるのではなく、品質を重視して選びましょう。
間接材購買業務は手作業や俗人化によって、業務効率が悪化します。業務効率が落ちるとQCDにも悪影響を及ぼす恐れがあるのです。最近は購買業務をDX化することで、業務効率や正確性の向上を図る企業も増えてきています。
QCDはQuality(品質)、Cost(コスト)、Delivery(納期)のそれぞれの頭文字をとって並べた言葉で、品質、コスト、納期の順で重要度が高くなります。間接材購買では、品質の維持や業務効率化のためにもQCDを意識することが大切です。
購買管理システムを選ぶうえで、まずおさえておきたいのが導入実績・事例です。ここではネット上に出回っているあらゆる購買管理システムを調査し、導入実例や社名ありの事例を公式HPに記載しているメーカーの製品をピックアップ。導入費用・実績・パンチアウト接続(サプライヤサイトに直接アクセスできる)で比較してみました。(2021年5月調査時点)
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SAP Ariba | 3,000万円程度 | ※社数の記載はなし 横浜ゴム、日東電工など |
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